超聲探傷技術(shù)是五大常規(guī)無損探傷技術(shù)之一，是應用廣泛的工業(yè)無損檢測方法。自超聲探傷儀的靈敏度和分辨率被大大的提高，細小傷痕缺陷也能被檢測出來，進一步擴大了超聲探傷技術(shù)的應用領(lǐng)域。

20世紀70年，超聲探傷的智能化、圖像化、數(shù)字化和自動化成為超聲無損檢測技術(shù)研究發(fā)展的重點，這標志著超聲無損檢測的現(xiàn)代化進程。傳感技術(shù)、自動控制技術(shù)、電子技術(shù)和計算機技術(shù)的快速發(fā)展，現(xiàn)代的無損檢測技術(shù)已發(fā)展到以微計算機控制為核心的信息加工時代。主要表現(xiàn)在：實時檢測、監(jiān)控生產(chǎn)過程中設(shè)備的安全和產(chǎn)品生產(chǎn)的運行過程；使用檢測機器人自動完成掃描、定位與跟蹤檢測對象，實現(xiàn)自動識別缺陷及計算機模擬仿真；高速、準確的采集，存儲和分析數(shù)據(jù)，可實時或后續(xù)處理采集到的數(shù)據(jù)，通過對信號數(shù)據(jù)的頻域分析、時域分析和圖像分析，保證檢測結(jié)果的可靠性；通過包絡(luò)識別、相關(guān)處理、平滑濾波等數(shù)字信號處理算法來減小噪聲的干擾，提高信噪比，有效的提高抗干擾能力；允許通過擴充和變更軟件程序來增加儀器的功能。

為有效分析處理復雜的檢測信號， 20 世紀 80 年代超聲檢測中的開始引進數(shù)字信號處理技術(shù)。在工業(yè)領(lǐng)域超聲無損檢測僅能夠判斷被檢測目標是否存在缺陷，對于缺陷的位置和大小卻只能夠依靠經(jīng)驗來判斷，現(xiàn)代數(shù)字信號處理技術(shù)通過模式識別技術(shù)和超聲數(shù)字信號多參量化處理實現(xiàn)了對檢測結(jié)果的量化，如缺陷的位置、大小、形狀和性質(zhì)。超聲檢測技術(shù)和斷裂力學的結(jié)合，使對工件強度和剩余使用壽命的評估變?yōu)榭赡堋３暀z測對新技術(shù)的應用還涉及超聲層析成像技術(shù)、超聲顯微鏡技術(shù)、超聲波應力與殘余應力的測量技術(shù)等。

在超聲無損檢測中使用各種先進的算法，這在信號降噪、特征提取、缺陷識別和數(shù)據(jù)壓縮等數(shù)據(jù)處理中取得良好的效果，促進了超聲無損檢測技術(shù)的應用與發(fā)展。小波變換作為時域分析方法，具有良好的信號局部表達和可變的頻率分辨率，這些特征使其成為超聲波信號時域分析的有效方法，對超聲波信號降噪、特征提取、數(shù)據(jù)壓縮也起到積極作用。

無損檢測將以定量化、圖像化為發(fā)展方向；超聲波自動化探傷技術(shù)正在向著高精度、高靈敏度的方向發(fā)展，同時也對其提出了在線檢測、動態(tài)檢測、高溫環(huán)境檢測的要求，超聲檢測系統(tǒng)將進一步實現(xiàn)智能化、自動化、數(shù)字化、可視化；現(xiàn)代信息處理技術(shù)如模糊技術(shù)、數(shù)值分析法、遺傳算法、虛擬儀器技術(shù)、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等將廣泛使用于超聲無損檢測領(lǐng)域。

近些年，我國加大對超聲無損檢測技術(shù)研發(fā)力度，使得超聲無損檢測技術(shù)取得了很好的發(fā)展并得到了廣泛的應用。與其它常規(guī)技術(shù)相比,超聲無損檢測技術(shù)因具有檢測對象廣、效率高、靈敏度高、使用成本低、操作方便快捷、不會對人體產(chǎn)生傷害且允許現(xiàn)場檢測的優(yōu)點，而廣泛應用到幾乎所有工業(yè)領(lǐng)域。目前，我國已具備對各種大型結(jié)構(gòu)器件和復雜結(jié)構(gòu)設(shè)備的超聲無損檢測能力。