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05-21

螺旋鋼管焊縫跟蹤探傷技術(shù)-山科飛泰

焊縫跟蹤探傷技術(shù)是融合了傳感器技術(shù)、自動(dòng)化控制技術(shù)、信號(hào)處理技術(shù)等多學(xué)科的綜合性技術(shù)，其核心目標(biāo)是在螺旋鋼管探傷過程中，實(shí)現(xiàn)對(duì)焊縫位置的實(shí)時(shí)跟蹤以及對(duì)焊縫內(nèi)部缺陷的高精度檢測(cè)。?常見的傳感器類型包括激光傳感器、視覺傳感器和超聲波傳感器，它們各自憑借獨(dú)特的工作機(jī)制，實(shí)現(xiàn)對(duì)焊縫信息的高效采集。
02-05

山科飛泰螺旋管超聲波探傷設(shè)備可跟蹤鋼管焊縫進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)

山科飛泰螺旋管超聲波探傷設(shè)備基于超聲波反射原理工作。設(shè)備通過超聲波發(fā)射探頭向螺旋管焊縫發(fā)射高頻超聲波信號(hào)。這些超聲波在螺旋管中以特定的速度傳播，當(dāng)遇到焊縫中的缺陷時(shí)，由于缺陷處的材料性質(zhì)與周圍正常材料不同，會(huì)導(dǎo)致聲阻抗的變化。這種聲阻抗的差異就像一道 “屏障”，使得超聲波在缺陷處發(fā)生反射、折射和散射等現(xiàn)象。
12-10

螺旋管的焊縫要如何檢測(cè)，需要哪種超聲波探傷設(shè)備-山科飛泰

螺旋管作為工業(yè)領(lǐng)域中常用的管道材料，其焊縫質(zhì)量直接關(guān)系到管道的安全性和使用壽命。因此，對(duì)螺旋管的焊縫進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)是至關(guān)重要的，使用超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備進(jìn)行焊縫檢測(cè)是一種高效、準(zhǔn)確的方法。
08-13

為什么選擇鋼板相控陣超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備

1. 效率高：傳統(tǒng)的手工探傷耗時(shí)費(fèi)力，且容易出現(xiàn)人為誤差。相比之下，自動(dòng)探傷設(shè)備可以在短時(shí)間內(nèi)完成大面積檢測(cè)，極大地提高了工作效率。 2. 精度高：利用先進(jìn)的相控陣技術(shù)，該設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)多角度、多層次的探測(cè)，捕捉微小缺陷，確保不漏過任何安全隱患。 3. 安全性強(qiáng)：人工探傷存在一定的風(fēng)險(xiǎn)性，尤其是對(duì)于高壓、高溫環(huán)境下的檢測(cè)。自動(dòng)探傷設(shè)
07-31

鋼焊縫手工超聲波探傷方法與探傷結(jié)果分析

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，鋼鐵結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量直接關(guān)系到設(shè)備的安全運(yùn)行和使用壽命。而手工超聲波探傷作為一種高效、精準(zhǔn)的檢測(cè)手段，在焊縫缺陷檢測(cè)中扮演著至關(guān)重要的角色。首先，讓我們了解一下手工超聲波探傷的基本原理。這種方法利用超聲波在不同介質(zhì)中的傳播速度和反射特性，通過探測(cè)焊縫內(nèi)部的回波信號(hào)來判斷是否存在缺陷。其操作簡(jiǎn)便、靈活性強(qiáng)，適用于各種復(fù)雜形狀的焊縫檢測(cè)。在進(jìn)行探傷前，準(zhǔn)備工作至
05-20

大口徑直縫鋼管焊縫超聲波和射線探傷的方法

在大口徑直縫鋼管制造和使用過程中，為了保證鋼管質(zhì)量，無損探傷是重要的質(zhì)量檢測(cè)手段，也是質(zhì)量管理體系的一個(gè)重要過程。鋼管常用的無損探傷手段有：鋼管原材料鋼板和焊縫的在線超聲波檢測(cè)、焊縫射線檢測(cè)、管端射線拍片以及管端磁粉檢測(cè)。我們通過對(duì)大口徑直縫雙面埋弧焊鋼管檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)API SPEC 5L（第 46 版）《管線鋼管規(guī)范》，結(jié)合鋼管生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)以及鋼管常用的無損檢測(cè)原理與技術(shù)，并對(duì)其優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行分析比較。
05-15

焊管常用三種無損探傷方法-看看哪種適合你

在焊管的制造和使用過程中，為保證焊縫質(zhì)量而進(jìn)行的無損檢測(cè)是尤為重要的。焊管常用的無損檢測(cè)方法有：適用于距焊管表面5mm以上的離線全管體漏磁探傷、渦流探傷和超聲波探傷；驗(yàn)證距焊管表面5mm以上焊接質(zhì)量的在線漏磁探傷和渦流探傷；適用于厚壁焊管的離線焊縫全管體超聲波探傷；驗(yàn)證厚壁焊管焊接質(zhì)量的超聲波探傷。
05-11

液態(tài)烴球罐焊縫超聲波探傷方法

超聲波探傷是利用頻率超過20kHz的高頻聲束在試件中與試件內(nèi)部缺陷(如裂縫、氣孔、夾渣等)中傳播的特性，來判定是否存在缺陷及其尺度的一種無損檢測(cè)技術(shù)。超聲檢測(cè)因其固有特點(diǎn)，它比較適合于檢測(cè)焊縫中的平面型缺陷，如裂紋、未焊透、未熔合等。焊縫厚度較大時(shí)(例如≥20ram)，其優(yōu)點(diǎn)愈明顯。
04-26

管道對(duì)接焊縫高溫狀態(tài)的超聲波探傷

焊縫室溫超聲波探傷用的橫波斜探頭，其透聲鍥材料為有機(jī)玻璃。有機(jī)玻璃的聲速隨溫度的升高會(huì)急劇減小，使得探頭K值急劇變大；在用常規(guī)探頭探傷對(duì)接焊縫時(shí)，使得缺陷的定位不準(zhǔn)，更為嚴(yán)重的是隨著溫度的升高作為透聲鍥的有機(jī)玻璃會(huì)變軟以致脫落失效，壓電晶片性能、有機(jī)玻璃與耦合劑之間波的折射都會(huì)發(fā)生變化。
04-18

焊縫超聲波探傷中缺陷性質(zhì)的評(píng)估

超聲波探傷對(duì)缺陷的定量有不同的方法，但對(duì)缺陷的定性是比較困難和復(fù)雜的。焊縫超聲波探傷中常見缺陷的評(píng)估，檢出缺陷后，應(yīng)在不同的方向?qū)υ撊毕葸M(jìn)行探測(cè)，根據(jù)缺陷和反射波特征、缺陷波形，結(jié)合缺陷的位置和焊接工藝，對(duì)缺陷的性質(zhì)進(jìn)行綜合評(píng)估。

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