螺旋管多通道超聲波探傷設(shè)備介紹

本螺旋管多通道探傷設(shè)備是公司研發(fā)生產(chǎn)螺旋管探傷設(shè)備系列中的一款，可用于螺旋管焊縫自動(dòng)跟蹤探傷，其工作原理如下：

探傷檢測是螺旋管焊管焊縫質(zhì)量檢測的重要手段,為了實(shí)現(xiàn)對(duì)焊縫的軌跡自動(dòng)跟蹤探傷檢測,要使探頭架始終處于焊縫的正上方。本設(shè)備利用激光視覺技術(shù)對(duì)焊縫軌跡進(jìn)行檢測,采用工控機(jī)和運(yùn)動(dòng)控制部件協(xié)同工作,可達(dá)到脫離人工控制、自動(dòng)跟蹤焊縫、調(diào)整探頭架到達(dá)正確位置的目的。

設(shè)備詳細(xì)介紹及報(bào)價(jià)請聯(lián)系  李經(jīng)理189-311-80976

螺旋管多通道超聲波探傷設(shè)備的組成

螺旋管多通道探傷設(shè)備由超聲波探傷激光自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)中激光視覺傳感器、數(shù)據(jù)處理機(jī)構(gòu)、控制機(jī)構(gòu)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成。激光視覺傳感器包括一個(gè)CCD攝像機(jī)和一個(gè)半導(dǎo)體激光器;數(shù)據(jù)處理機(jī)構(gòu)包括圖像采集卡和工業(yè)控制計(jì)算機(jī);控制機(jī)構(gòu)包括PLC和步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器等;執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括一套定位滑板、一臺(tái)步進(jìn)電機(jī)和連接機(jī)構(gòu)。

螺旋管多通道超聲波探傷設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域

機(jī)械、石油、天然氣、船舶、航天、交通等行業(yè)中螺旋焊管（雙面埋弧焊、預(yù)精焊等）焊縫及全管體超聲波自動(dòng)探傷檢測。

螺旋管多通道超聲波探傷檢測工藝

焊縫縱、橫向缺陷檢測，焊縫鈍邊區(qū)串列檢測及焊縫熱影響區(qū)分層檢測

管端盲區(qū)：縱向及分層檢測 ≤ 50mm；橫向檢測 ≤ 50+2×T（T為壁厚）

檢測方法：螺旋焊縫：水膜法

檢測通道：焊縫超聲檢測8通道

螺旋管探傷流程         

螺旋管多通道超聲波探傷技術(shù)參數(shù)

1.檢查缺陷的種類：虛焊、未焊透、內(nèi)外穿透傷、折疊、夾雜、裂縫、裂紋、凹坑等表面、近表面缺陷等

2.探傷速度:0～3m/min

3.探傷管徑:219～2640mm

4.鋼管長度：5-12m

5.壁厚：6--16 mm

6.探傷通道數(shù):焊縫8通道、管體24通道

7.檢測靈敏度：NB/T47013-2015.3

8.探傷設(shè)備綜合性能指標(biāo)：NB/T47013-2015.3

9.檢出缺陷后處理：即時(shí)給出聲光報(bào)警信號(hào)

檢測標(biāo)準(zhǔn)

◆ API SPEC 5L 《管線鋼管規(guī)范》（第45版）
◆ DEP31.40.20.37 （2011）《殼牌管線管規(guī)范》
◆ GBT11345-2013 《焊縫無損檢測超聲波檢測技術(shù)、檢測等級(jí)和評(píng)定》
◆ ASME A578/A578M-96  ASTM A53  ASTM A500  JIS G3444  GB/T 3091
◆ Q/SY GJX 101-2010《中國石油管道建設(shè)項(xiàng)目部天然氣輸送管道用鋼管通用技術(shù)條件》

螺旋管多通道超聲波探傷設(shè)備質(zhì)保期及售后服務(wù)

螺旋管多通道超聲波探傷設(shè)備自設(shè)備合格驗(yàn)收之日起，設(shè)備保用期為一年。在保期內(nèi)，因設(shè)備設(shè)計(jì)或制造等賣方原因造成的損壞，賣方需要立即給予免費(fèi)修復(fù)或更換，此工作一般應(yīng)在2—3天內(nèi)完成。

長期的科學(xué)研究和生產(chǎn)實(shí)踐中，我們綜合國內(nèi)無損檢測設(shè)備的特點(diǎn)，消化吸收國外設(shè)備的特長，根據(jù)我國鋼鐵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，研制生產(chǎn)了適合多種直徑螺旋焊管的自動(dòng)探傷設(shè)備。電控采用傳感技術(shù)和微機(jī)控制，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化探傷。大中小口徑的螺旋管離線在線自動(dòng)檢測設(shè)備，全部通過國家檢測中心的認(rèn)證，其中近十余項(xiàng)達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。