鋼管超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備介紹
本款超聲自動(dòng)探傷設(shè)備是公司生產(chǎn)的超聲波自動(dòng)探傷系列中的一款，主要用于各口徑碳鋼、合金鋼、不銹鋼等鋼管的無損探傷檢測。全自動(dòng)化操作，讓鋼管檢測更簡單、更效率、更精準(zhǔn)，同時(shí)可用于辦理生產(chǎn)許可證。

超聲波自動(dòng)化探傷設(shè)備性能優(yōu)越，抗干擾能力強(qiáng)，中英文雙操作界面，五大性能指標(biāo)均超過國內(nèi)同類成品。可實(shí)現(xiàn)多路同時(shí)檢測，有效的提高檢測效率，降低了檢測成本，同時(shí)我們免費(fèi)上門安裝培訓(xùn)。

設(shè)備詳細(xì)介紹及報(bào)價(jià)請聯(lián)系  李經(jīng)理189-311-80976

鋼管超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備的構(gòu)成
超聲探傷儀器——探頭系統(tǒng)升降裝置——探頭跟蹤裝置——鋼管旋轉(zhuǎn)輥道——橫梁式檢測操作平臺(tái)——上料臺(tái)架及撥料裝置——電控系統(tǒng)——打標(biāo)裝置——?dú)饴废到y(tǒng)——液壓系統(tǒng)——水循環(huán)系統(tǒng)——樣管調(diào)試機(jī)構(gòu)

鋼管超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域
鋼鐵、汽車、機(jī)械、電力、石油、航海、航天等行業(yè)各類鋼管的無損探傷檢測。
 

鋼管超聲自動(dòng)探傷設(shè)備技術(shù)參數(shù)
1、探傷速度:0～15m/min
2、探傷管徑:76～195mm
3、探傷壁厚：8～50mm。
4、鋼管單重：≤50T。
5、探傷通道數(shù):縱向16通道、橫向24通道、測厚分層8通道
6、穩(wěn)定性:2dB
7、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB/T5777-1996(L2級(jí)槽傷)YB/T4082-2000

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超聲自動(dòng)探傷設(shè)備探傷檢測工藝

水浸超聲檢測法、水膜超聲檢測法、水注超聲檢測法
可檢測工件內(nèi)部及表面的氣孔、裂紋、夾渣等缺陷

超聲自動(dòng)探傷設(shè)備探傷優(yōu)點(diǎn)

超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備采用高分辨率全數(shù)字多通道儀器及線聚焦水浸探頭能有效提高檢測分辨率及檢測靈敏度。能實(shí)現(xiàn)在鋼管兩個(gè)相反方向上進(jìn)行無損檢測，同時(shí)整個(gè)檢測過程采用PLC控制，通過觸摸屏人機(jī)界面，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)、自動(dòng)等控制方式探傷。

超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備系統(tǒng)總圖

檢測標(biāo)準(zhǔn)
◆ NT/T47013.3-2005超聲檢測
◆ GB-T5193-2007鈦及鈦合金加工產(chǎn)品超聲波探傷方法
◆ ASTM B594-06 航空用鋁合金鍛件超聲波檢測
◆ZBY 230超探儀標(biāo)準(zhǔn)   ZBY 231探頭標(biāo)準(zhǔn)   ZBY 232試塊標(biāo)準(zhǔn)
◆GB/T 6519-2000 變形鋁合金產(chǎn)品超聲波檢驗(yàn)方法
◆GB/T 4730-2005.3 承壓設(shè)備無損檢測 超聲部分
◆ GB-T3310-1999; 銅合金棒材超聲波探傷方法
◆ ISO 6361-1-1986 鍛鋁和鋁合金薄板、帶材和板材.第１部分：交貨和驗(yàn)收的技術(shù)條件

超聲自動(dòng)探傷設(shè)備質(zhì)保期及售后服務(wù)
超聲自動(dòng)探傷設(shè)備自設(shè)備合格驗(yàn)收之日起，設(shè)備保用期為一年。在保期內(nèi)，因設(shè)備設(shè)計(jì)或制造等賣方原因造成的損壞，賣方需要立即給予免費(fèi)修復(fù)或更換，此工作一般應(yīng)在2—3天內(nèi)完成。

長期的科學(xué)研究和生產(chǎn)實(shí)踐中，我們綜合國內(nèi)無損檢測設(shè)備的特點(diǎn)，消化吸收國外設(shè)備的特長，根據(jù)我國鋼鐵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，研制生產(chǎn)了適合多種直徑鋼管的自動(dòng)探傷設(shè)備。電控采用傳感技術(shù)和微機(jī)控制，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化探傷。超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備通過檢測中心的認(rèn)證，其中近十余項(xiàng)達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。