螺旋管超聲波自動探傷設備介紹

根據螺旋焊管企業項目工程的需要，我單位生產一套螺旋焊管超聲探傷設備，該設備是我單位研制生產系列自動探傷設備的一種，將用于螺旋焊管焊縫及全管體的缺陷檢測。

探傷儀器是鋼管焊縫及管體在線超聲自動檢測裝置，采用超聲波——橫梁式水膜法探傷，適用于直徑300-2500mm、壁厚8-16mm的螺旋焊縫鋼管檢測。系統采用計算機控制與信號實時采集處理相結合技術，利用多通道數字探傷儀在高速計算機的支持下，實現自動檢測缺陷，自動評估缺陷，顯示并記錄（缺陷）回波幅值、存儲和打印檢測數據、按用戶要求格式自動生成檢測報告。

系統還具備儀器先進、自動化程度高、檢測速度快、抗干擾能力強、判斷準確等諸多優點，整體技術處于國內先進水平。

設備檢測能力、產量詳細計算

按每天工作8h（儀器預熱、更換規格減去1h），一年按340天計，探傷速度按3m/min（除去鋼管之間的時間間隔），設備作業率90%，設備檢測能力為：m/y ==3X60X7X340X0.9==385560（米/年）。

超聲探傷設備的組成

1、檢測操作平臺

2、探頭系統升降裝置

3、探頭跟蹤裝置

4、焊縫跟蹤系統

5、電控系統

6、數字8通道超聲探傷儀器

7、氣路系統及打標裝置

8、水循環系統

超聲探傷設備技術參數

1、檢查缺陷的種類：虛焊、未焊透、內外穿透傷、折疊、夾雜、裂縫、裂紋、凹坑等表面、近表面缺陷等

2、探傷通道數“焊縫超聲檢測8通道  焊縫中縱傷為4通道，橫傷為2通道，分層為2通道。

3、探傷速度：0—8m/分鐘

4、頻率：64 Hz--4MHz;超聲0.5 MHz --10MHz

5、誤報率：≤2%

6、漏檢率：≤0%

7、探傷鋼管直徑：φ300～φ2500mm 

8、壁厚：8--16 mm

9、板寬：≤1.1m

10、彎曲度：≤1.5/1000mm

11、頭尾盲區：200mm

12、垂直線性誤差：≤5％

13、水平線性誤差：≤1％

14、探傷設備綜合性能指標：NB/T47013-2015.3

15、檢測靈敏度：NB/T47013-2015.3

16、檢出缺陷后處理：即時給出聲光報警信號

探頭系統升降裝置

由0.75KW電動升降機、絲杠、滾動直線導軌副、探頭架固定裝置等組成。

探頭升降裝置主要用于更換鋼管規格時，探頭架的升降。此裝置由升降電機控制，升降范圍根據管徑∮300-∮2500任意確定。操作簡單方便。

探頭跟蹤裝置

由8組探頭起落裝置、探頭跟蹤裝置、不銹鋼探頭架、40×200氣缸、電磁閥、滾動直線導軌、彈簧等組成。

探頭起落機構平常由氣缸頂起，當傳感器感應到鋼管時，氣缸動作，在彈簧及自重的作用下沿直線導軌落下，檢測開始。

不銹鋼探頭架在水平方向上可沿軸線橫向、縱向自由浮動，可保證探頭與鋼管距離恒定，使耦合水膜均勻穩定，保證探傷效果。

焊縫跟蹤系統

由激光跟蹤系統、伺服電機等組成，保證探頭與焊縫的相對距離。

電控系統

主要由變頻器、PLC、變壓器、整流器、濾波器、低壓電源、低壓電器等組成。用于控制探傷設備的鋼管傳送，實現鋼管缺陷信號報警等動作，使設備完成自動探傷。通過電氣控制系統實現控制支撐架、托輥、探頭架、驅動機構等機械系統按工作模式行走和轉動。電氣控制采用PLC模塊控制；配置有以太網卡，通訊協議采用TCP/IP，滿足數字化傳輸要求。全套電氣系統（包括PLC、控制柜、電子柜等）均應帶有自動冷卻保護系統。

電控設備

電氣控制系統：主要功能如下

探傷設備的電氣控制系統安裝在單獨的電氣柜中,操作柜用于控制探傷設備的鋼管傳送，實現鋼管自動打標等動作，使設備完成自動探傷。為方便操作設有手動和自動控制。主要器件選用歐姆龍可編程序控制器。

⑴設備工作方式的選擇：設備設有自動和手動兩種工作方式。

⑵系統故障診斷及報警：系統采用的可編程控制器都有自動診斷和報警功能，探傷過程中的缺陷信號也有聲光報警功能。

設備分交原則

買方負責土建基礎的施工，提供能源介質管線至靠近機組某指定處。

賣方負責機械設備、配電系統、自動化系統、液壓系統及氣路系統等整體設備的安裝與調試。機組本身的安全防護裝置和地腳螺絲也由賣方負責。

賣方負責機組調試和生產過程當中的專用工具、專用維護工具和吊具。

設備供貨的通用原則

(1)賣方對所供貨設備的完整性、先進性及可靠性負責。

(2)構成整個供貨設備的設備單元、部件及材料，或在上述技術規格中說明的內容均應反映到設備分交表中。

(3)由于賣方的原因而引起增加供貨范圍中的設備及零部件的數量，由賣方負責提供。

(4)從TOP點至設備上各部位的介質管線的配管、輔件、聯接件等均由賣方供貨。

機械設備所需的介質（包括水、氣等）管線接口（TOP）位于設備旁附近一米處，其范圍內管路設計與供貨由賣方負責。買方負責接到TOP點前。

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