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01-04

超聲波探傷掃查顯示的幾種方法-飛泰

?超聲波檢測(cè)設(shè)備接收到的超聲信號(hào)，需要通過(guò)一定的成像技術(shù)顯示在儀器上，以便操作人員較直觀的了解工件內(nèi)部的缺陷狀況。按照超聲信號(hào)的顯示方式，一般可將超聲成像技術(shù)分為A、B、C、D、S.型掃描顯示。
01-04

超聲波探傷檢測(cè)方法分類-飛泰

超聲檢測(cè)一般是指使超聲波與工件相互作用，就反射、透射和散射的波進(jìn)行研究，對(duì)工件進(jìn)行宏觀缺陷檢測(cè)、幾何特性測(cè)量、組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能變化的檢測(cè)和表征，并進(jìn)而對(duì)其特定應(yīng)用性進(jìn)行評(píng)價(jià)的技術(shù)。在特種設(shè)備行業(yè)中，超聲檢測(cè)通常指宏觀缺陷檢測(cè)和材料厚度測(cè)量。
01-03

超聲波探傷儀的工作過(guò)程

超聲波探傷技術(shù)是目前國(guó)內(nèi)外應(yīng)用最廣泛和發(fā)展較快的一種無(wú)損檢測(cè)技術(shù)。超聲檢測(cè)是產(chǎn)品制造中實(shí)現(xiàn)質(zhì)量控制、節(jié)約原材料、改進(jìn)工藝和提高生產(chǎn)率的重要手段。我國(guó)相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)也對(duì)特種設(shè)備的制造、安裝、修理改造或定期檢驗(yàn)等提出了超聲波檢測(cè)的要求。
12-07

超聲波探傷儀的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)

超聲波檢測(cè)儀器的研制已開(kāi)始進(jìn)入到數(shù)字化階段。這種技術(shù)是采用超聲波檢測(cè)儀器采集超聲波回波信號(hào)經(jīng)接收部分放大后，由模/數(shù)轉(zhuǎn)換器變?yōu)閿?shù)字信號(hào)傳給微處理器。微處理器再把隨時(shí)間和位置變化的超聲波形進(jìn)行適當(dāng)處理，得出進(jìn)一步控制檢測(cè)系統(tǒng)的結(jié)論。
11-15

螺旋焊管超聲波PLC探傷系統(tǒng)工藝流程

待檢測(cè)的螺旋鋼管在運(yùn)管車拖動(dòng)下，橫進(jìn)到旋轉(zhuǎn)輥道后，調(diào)距電機(jī)M5啟動(dòng)，調(diào)節(jié)待檢測(cè)螺旋鋼管與探頭架的距離，待觸到檢測(cè)原點(diǎn)的光電開(kāi)關(guān)時(shí)，運(yùn)管車停止，此時(shí)，待檢測(cè)螺旋鋼管的管端正好位于探頭架的正下方，通過(guò)向螺旋鋼管的焊縫表面傾斜方向發(fā)射一條光束，現(xiàn)場(chǎng)的CCD探頭獲取圖像，系統(tǒng)可獲取表示該螺旋鋼管焊縫的焊接形狀的影像。
11-07

風(fēng)電塔筒焊縫超聲波探傷檢測(cè)方法-飛泰

超聲波檢測(cè)適合檢測(cè)風(fēng)電塔筒所用到的母材厚度為6～250mm的碳素鋼、低合金鋼板，厚度≤1000mm的碳鋼或低合金鋼鍛件，母材厚度為6～400mm的全熔化焊鋼對(duì)接焊接接頭。鍛造法蘭、簡(jiǎn)體縱、環(huán)縫，簡(jiǎn)體與法蘭之間對(duì)接環(huán)縫。
10-09

大口徑油氣輸送管材用超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備-飛泰檢測(cè)

大口徑油氣輸送管材用超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備探傷過(guò)程中探頭跟蹤在電磁傳感器的監(jiān)測(cè)下完成，其工作原理是依據(jù)焊道內(nèi)磁場(chǎng)的分布特性，如果焊道以中心線為對(duì)稱軸線同時(shí)對(duì)稱變寬或?qū)ΨQ變窄，則電磁傳感器感受到的焊道內(nèi)磁場(chǎng)分布均勻性并不發(fā)生變化，反之則相反。
08-30

建筑鋼結(jié)構(gòu)焊縫無(wú)損質(zhì)量檢測(cè)-超聲波磁粉探傷技術(shù)

從鋼結(jié)構(gòu)的焊接情況來(lái)看，不同連接方式的焊縫方式有不同的名稱。角焊縫作為鋼結(jié)構(gòu)中的一種，對(duì)社會(huì)生產(chǎn)中一些較為特殊的施工建設(shè)中有著較為明顯的需求。鋼結(jié)構(gòu)焊縫檢測(cè)方法可以選擇超聲波探傷檢測(cè)和磁粉探傷檢測(cè)，射線探傷不能檢測(cè)鋼結(jié)構(gòu)。
08-14

大型螺旋焊管超聲波自動(dòng)探傷系統(tǒng)設(shè)計(jì)-飛泰檢測(cè)儀器

對(duì)于螺旋縫雙面埋弧焊鋼管的超聲波自動(dòng)探傷，現(xiàn)在比較常用的探傷方法是鋼管焊縫兩側(cè)布置數(shù)量合適的超聲波橫波探頭，平行于焊縫移動(dòng)，檢測(cè)鋼管焊縫中平行于焊縫或垂直于焊縫的缺陷。使用這種方法進(jìn)行超聲波探傷，為更好探測(cè)出鋼管焊縫中的主要缺陷。
06-19

鋼結(jié)構(gòu)焊縫超聲波探傷的主要要求-飛泰檢測(cè)儀器

焊接是當(dāng)前鋼結(jié)構(gòu)連接中非常重要的方法之一，焊接位置的質(zhì)量與穩(wěn)定性對(duì)于整個(gè)工程來(lái)說(shuō)都起到了非常重要的作用，焊接過(guò)程中如果出現(xiàn)有氣孔、夾渣、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷的時(shí)候，就會(huì)導(dǎo)致焊接強(qiáng)度無(wú)法滿足使用的需要，該位置的綜合性能不達(dá)標(biāo)，工程的安全性也無(wú)法保證，整個(gè)工程都無(wú)法滿足使用的要求。

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