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螺旋管探傷設(shè)備

螺旋管自動(dòng)探傷系統(tǒng)螺旋管探傷廠家

18931180976

探傷設(shè)備資料

05-31

鋼管漏磁檢測(cè)系統(tǒng)鍵盤輸入設(shè)置-飛泰檢測(cè)儀器

鋼管漏磁檢測(cè)系統(tǒng)中，常常需要進(jìn)行人機(jī)交互，如向系統(tǒng)發(fā)出一些控制指令，設(shè)置系統(tǒng)的某些參數(shù)等等，而鍵盤是主要的人機(jī)交互平臺(tái)。目前實(shí)現(xiàn)鍵盤的主要有兩種方案：一種是采用專門的鍵盤接口芯片，如Intel 8279芯片；另一種是利用單片機(jī)軟件實(shí)現(xiàn)的鍵盤掃描。
05-25

管道無(wú)損檢測(cè)主要方法及特點(diǎn)介紹-飛泰檢測(cè)儀器

近年來(lái)，對(duì)于管道進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的技術(shù)發(fā)展日臻成熟，其檢測(cè)方法也多種多樣，現(xiàn)今在國(guó)內(nèi)外比較通用的管道無(wú)損檢測(cè)方法有超聲波檢測(cè)法、射線檢測(cè)法、渦流檢測(cè)法以及漏磁檢測(cè)法等,我們來(lái)介紹一下各種無(wú)損檢測(cè)方法都有哪些特點(diǎn)。
05-16

超聲波自動(dòng)化探傷設(shè)備的發(fā)展歷史，具備多項(xiàng)功能！

超聲波自動(dòng)化探傷技術(shù)正在向著高精度、高靈敏度的方向發(fā)展，同時(shí)也對(duì)其提出了在線檢測(cè)、動(dòng)態(tài)檢測(cè)、高溫環(huán)境檢測(cè)的要求，超聲檢測(cè)系統(tǒng)將進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)智能化、自動(dòng)化、數(shù)字化、可視化；現(xiàn)代信息處理技術(shù)如模糊技術(shù)、數(shù)值分析法、遺傳算法、虛擬儀器技術(shù)、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等將廣泛使用于超聲無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域。
03-27

鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量超聲波無(wú)損探傷檢測(cè)-飛泰檢測(cè)儀器

鋼結(jié)構(gòu)在生活中非常常見，鋼構(gòu)件經(jīng)過(guò)焊接成型，鋼結(jié)構(gòu)焊接工作中存在著眾多影響質(zhì)量的焊接缺陷，比如常見的焊接缺陷有未焊滿、根部收縮、裂紋、未焊透、未熔合、咬邊、弧坑裂紋、電弧擦傷、飛濺、接頭不良、焊瘤、夾渣、氣孔等。面對(duì)這些嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量的問(wèn)題，必須通過(guò)有效的質(zhì)量檢測(cè)才能判斷是否符合質(zhì)量要求，我們常用的是超聲波探傷檢測(cè)，有了探傷報(bào)告才能保障工程的安全、穩(wěn)定。
03-21

輸油氣管道焊縫探傷檢測(cè)-飛泰檢測(cè)儀器

螺旋焊縫可以采用超聲波探傷技術(shù)檢測(cè)，飛泰生產(chǎn)一款用于鋼管螺旋焊縫自動(dòng)探傷的設(shè)備，設(shè)備探傷采用離線檢測(cè)，通過(guò)直線滑軌及探頭跟蹤系統(tǒng)使檢測(cè)探頭與鋼管上部焊縫形成直線相對(duì)移動(dòng)，完成對(duì)鋼管的焊縫及全管體探傷，飛泰可以根據(jù)生產(chǎn)企業(yè)鋼管直徑、厚度、長(zhǎng)度、材質(zhì)、探傷標(biāo)準(zhǔn)等設(shè)計(jì)產(chǎn)品。
02-07

壓力容器鋼板對(duì)接縫超聲波探傷檢測(cè)方法-飛泰

鋼板是構(gòu)成壓力容器的主體材料，對(duì)接焊縫是壓力容器主體結(jié)構(gòu)加工制造采用的主要焊縫形式，為保證壓力容器的制造質(zhì)量，保證壓力容器安全運(yùn)行，需要用超聲波探傷檢測(cè)，人工探傷可以選擇超聲波探傷儀，自動(dòng)探傷可以選擇超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備。
12-13

焊接焊縫探傷檢測(cè)方法及質(zhì)量等級(jí)含義

焊接作為鋼材主要連接方式之一，直接影響鋼管、鋼板、鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，采用無(wú)損探傷的手段對(duì)焊縫進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)是確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，下面我們就從多個(gè)方面解決鋼材焊接焊縫探傷檢測(cè)的重要點(diǎn)。
12-02

詳細(xì)解說(shuō)鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損探傷方法及特點(diǎn)

鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損探傷主要是檢測(cè)焊縫焊接質(zhì)量，常用的方法是超聲波探傷、射線探傷但也可以使用滲透和磁粉探傷，他們各有各的優(yōu)勢(shì)，我們可以根據(jù)檢測(cè)要求具體確定使用哪種探傷方法。
10-25

x射線檢測(cè)方法，射線探傷系統(tǒng)的發(fā)展

x射線檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用最普遍的檢測(cè)方法是膠片照相法，利用人眼探傷，判斷物體的缺陷，其優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單，成像效果好，缺點(diǎn)是檢測(cè)效率低，操作復(fù)雜，膠片資料不易保存，檢測(cè)過(guò)程不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化等缺點(diǎn)，由于操作人員長(zhǎng)期檢測(cè)器或物體表面，眼睛十分疲勞，身體傷害很大，而且極易出現(xiàn)走神等現(xiàn)象，大大增加了檢測(cè)的不可靠度。
10-11

風(fēng)電塔筒焊縫焊接方法和檢驗(yàn)方法

風(fēng)電塔筒焊縫具有數(shù)量多、長(zhǎng)度長(zhǎng)的特點(diǎn)，通常采用埋弧自動(dòng)焊接技術(shù)，焊縫的坡口形式、焊接工藝均會(huì)影響焊縫質(zhì)量。焊縫在焊接時(shí)必須做到外形美觀，不能出現(xiàn)明顯咬邊、氣孔、漏焊、燒穿、夾渣、未熔合等影響焊縫使用壽命的缺陷。

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