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螺旋管探傷設(shè)備

螺旋管自動探傷系統(tǒng)螺旋管探傷廠家

18931180976

探傷設(shè)備資料

10-10

風(fēng)電塔筒環(huán)形焊縫檢測_超聲波探傷設(shè)備-飛泰檢測儀器

塔筒焊縫的檢驗(yàn)可以分為外觀檢查和無損檢測兩個方面。外觀檢查主要是檢查焊縫的外形尺寸和余高是否滿足設(shè)計(jì)要求、焊縫與母材是否平滑過渡，以及焊縫表面是否有明顯裂紋與夾渣等缺陷。焊縫的內(nèi)部質(zhì)量必須借助無損檢測工具進(jìn)行判斷。
10-09

螺旋管制造工藝及探傷檢測-飛泰檢測儀器

螺旋管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫?cái)D壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機(jī)組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1-3mm，并使焊口兩端齊平。
10-08

GB/T9711-2017標(biāo)準(zhǔn)焊管超聲探傷設(shè)備-飛泰

GB/T9711-2017標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用無縫鋼管和焊管的制造要求，要求中需要對生產(chǎn)制造的焊管進(jìn)行超聲檢測。焊管超聲檢測需要用的超聲探傷檢測設(shè)備，飛泰生產(chǎn)的焊管超聲探傷檢測自動化程度高，完全符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并且可以協(xié)助企業(yè)辦理生產(chǎn)許可資質(zhì)。
09-19

螺旋鋼管焊縫探傷檢測的方法？-飛泰檢測儀器

近年來很多地方購買螺旋鋼管都需要進(jìn)行探傷檢測，其實(shí)對螺旋鋼管焊縫進(jìn)行探傷無非是為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，避免在以后的使用過程中因缺陷擴(kuò)大而造成報(bào)廢，嚴(yán)重的還會發(fā)生事故，螺旋鋼管焊縫通常會采用超聲波或射線進(jìn)行探傷檢測。
09-08

螺旋焊管焊縫探傷檢測設(shè)備-石家莊飛泰

飛泰檢測生產(chǎn)多種螺旋焊管焊縫檢測設(shè)備，可以根據(jù)多個標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，自動出具檢測報(bào)告，讓螺旋焊管身價翻倍，螺旋焊管檢測采用超聲波——橫梁式水膜法探傷，適用于直徑219-1620mm、壁厚8-16mm的螺旋焊縫鋼管檢測。
06-13

螺旋鋼管焊縫自動超聲波探傷設(shè)備

螺旋鋼管焊縫自動超聲波探傷設(shè)備的組成，整個系統(tǒng)由超聲波探傷儀、運(yùn)輸小車和焊縫跟蹤機(jī)構(gòu)組成。超聲波探傷儀用于焊縫探傷，這里采用沿圓周對稱分布的6個斜探頭以檢測焊縫中存在的氣孔、裂紋、夾渣、未焊透和未熔合等缺陷
05-31

管材水浸法超聲波探傷

超聲波探傷是無損檢測技術(shù)的方法之一，以其快速、準(zhǔn)確、無污染、低成本等特點(diǎn)成為國內(nèi)外應(yīng)用廣泛、使用頻率高以及發(fā)展迅速的一種無損檢測技術(shù)。對于其曲率半徑較小的管材，接觸法探傷耦合不良，波束嚴(yán)重?cái)U(kuò)散，探傷靈敏度低，因此，一般不采用接觸法，并目考慮到線上檢測鋼管數(shù)量較多，如采用傳統(tǒng)的直接接觸法檢測，勢必將磨損大量的探頭，提高成本，且檢測效率低，因此決定采用水浸法進(jìn)行探傷。
04-13

超聲波自動探傷設(shè)備控制裝置組成結(jié)構(gòu)

超聲波探傷可以實(shí)時、快速、可靠地檢測出被檢測鋼管內(nèi)部組織的缺陷，為生產(chǎn)工藝的調(diào)整提供依據(jù)。超聲波自動探傷使用的不是連續(xù)波，而是一定頻率的超聲脈沖及其回波信號，該信號是暫態(tài)信號，具有高頻特性。
01-14

超聲波自動探傷檢測基本原理及方法

超聲檢測基本原理是利用超聲波在傳播過程中經(jīng)過波形轉(zhuǎn)化產(chǎn)生的橫波來檢測鋼管中的縱向缺陷和橫向缺陷。當(dāng)鋼管中存在不連續(xù)或破損界面時，缺陷面形成波阻抗界面，波到達(dá)該界面時，將產(chǎn)生波的透射和反射。
01-06

超聲波檢測的特點(diǎn)

超聲波探傷是利用超聲波能進(jìn)入金屬材料的深處，并由一截面進(jìn)入另一截面是在界面邊緣發(fā)生反射的特點(diǎn)來檢查一種方法，當(dāng)超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內(nèi)部，遇到缺陷與零件底面時就分別發(fā)生反射波，在熒光屏上形成脈沖波形，根據(jù)這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。

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